Projekt- und Abschlussarbeiten

Sollte Interesse bestehen, eine der unten aufgeführten Arbeiten bei uns durchführen zu wollen, steht jedes Teammitglied gerne für eine Kontaktaufnahme zur Verfügung. Du hast bei unseren aktuellen Ausschreibungen keine passende gefunden? Dann nutze die Möglichkeit, dich initiativ zu bewerben. Wir freuen uns auf Deine Anfrage. Informationen zu weiteren möglichen Themengebieten für Projekt- und Abschlussarbeiten findest du im Bereich Studium. Schreibe uns gerne an.

Arbeiten mit vorläufigen Arbeitstiteln:

Entwicklung eines Systems zur automatisierten Generierung von 3D-Geometrien

Allgemeine Themen im Polymer-Labor (Initiativbewerbung)

Die Titel der laufenden Arbeiten sind zum Teil noch vorläufige Titel.

• Entwicklung eines Referenzformteils zur Bewertung von 3D-gedruckten Formeinsätzen
• Konstruktive Anpassung des Düsenbereiches eines Extruders
• Entwicklung von Spritzgießwerkzeugen als Demonstrator für die Lehre und Ausbildung
• Konstruktion einer transparenten Spritzgießmaschine
• Entwicklung einer Trennvorrichtung für thermogeformte Bauteile
• Spritzgieß-Sonderverfahren mit 3D-gedruckten Formeinsätzen

Die Zeitangaben bei den Arbeiten beziehen sich auf das Abschlussdatum der jeweiligen Arbeit.

2024

• 2024/02 Optimization of the compressed air-assisted cooling step using additively manufactured plastic mold inserts for injection molding
• 2024/03 Konzeptentwicklung eines alternativen Entformungssystems für Spritzgießwerkzeuge
• 2024/04 Assistenzsysteme im Spritzgießen im Kontext der Industrie 4.0 (Smart Factory): Eine Analyse und Bewertung bestehender Systeme
• 2024/05 Optimierung der Kühlung additiv gefertigter Kunststoffformeinsätze im Spritzgießprozess durch Einsatz einer Luftkühlung

2023

• 2023/02 Entwicklung neuer Anwendungskonzepte für Sensorik im Spritzgießprozess
• 2023/02: Entwicklung eines 3D-gedruckten Greifersystems für die Entnahme von Spritzgießbauteilen
• 2023/02: Entwicklung und Verifizierung eines Prüfstands zur Messung der elektrischen Leitfähigkeit von hochgefüllten Kunststoffen

2022

• 2022/10: Einfluss optimierter Werkzeugtemperierung auf die mittlere Entformungstemperatur und die Oberflächenqualität im Spritzgießprozess.
• 2022/06: Hard- und softwareseitige Erweiterung und Modernisierung einer Thermoformanlage mit Siemens SPS und HMI-Display.
• 2022/04: Untersuchung von Ablagerungs- und Korrosionsprozessen in Temperiersystemen.

2021

• 2021/08: Durchführung eines Inverkehrbringungsprozesses am Beispiel einer neu entwickelten Thermoformanlage.
• 2021/08: Spritzgießen von Thermoplast - Flüssigsilikon (LSR) - Verbundbauteilen mit additiv hergestellten Werkzeugformeinsätzen aus Kunststoff.
• 2021/08: Entwicklung eines Kalorimeters zur Messung der mittleren Entformungstemperatur im Spritzgießprozess.
• 2021/07: Einfluss statischer Mischelemente im Temperierkanal auf das thermische Verhalten von Spritzgießwerkzeugen bei dynamischer Temperierung.
• 2021/07: Analyse der Wärmeübertragung eines Spritzgießwerkzeugs unter der Verwenudng statischer Mischelemente im Temperierkanal.
• 2021/06: Analyse und Optimierung eines additiv gefertigten Spritzgießwerkzeugeinsatzes aus Kunststoff mittels Finite Elemente Analyse.
• 2021/05: Konzeptentwicklung einer Plastifizier- und Einspritzeinheit für die Fertigung von Mikrobauteilen.
• 2021/05: Spritzgießen von glasfaserverstärktem Polyamid 6 mittels additiv hergestellten Spritzgießformeinsätzen aus Kunststoff.
• 2021/05: Einfluss von hochwärmeleitfähigen Werkzeugstählen auf die Formteilqualität beim Spritzgießen teilkristalliner Thermoplaste.

2020

• 2020/10: Optimierung des dynamischen Temperierprozesses beim Spritzgießen unter Berücksichtigung von Bauteilqualität und Wirtschaftlichkeit.
• 2020/09: Betrachtung der Kunststoffverwertung unter Aspekten der Nachhaltigkeit.
• 2020/05: Experimentelle Untersuchung einer adaptiven Prozessführung beim Spritzgießen in Bezug auf Bauteilqualität und Prozesskonstanz.
• 2020/03: Bestimmung der Shore-Härte (TypA) eines spritzgegossneen Flüssigsilikon (LSR)-Bauteils in Abhängigkeit von der Bauteildicke.
• 2020/01: Methodik zur Beschreibung der Vernetzung von Liquid Silicone Rubber (LSR) im Spritzgießprozess.
• 2020/01: Inbetriebnahme und Optimierung einer Extrusionsanlage zur Herstellung von Filamenten für die additive Fertigung.

2019

• 2019/11: Technologieerweiterung einer Thermoformanlage zur Realisierung großer Umformtiefen.
• 2019/09: Analyse der Streckspannung von infrarotgeschweißten Probekörpern hinsichtlich des Einflusses verschiedener Einstell- und Prozessparameter.
• 2019/08: Analyse zur Kreislaufwirtschaft von Kunststoffprodukten.
• 2019/07: Einfluss der Wärmeleitfähigkeit des Werkzeugstahls auf die Kühlzeit beim Spritzgießen.
• 2019/04: Konzeption eines Systems zur rheologischen Charakterisierung von Polymerschmelzen an Schneckenmaschinen.
• 2019/03: Entwicklung und Fertigung einer transparenten Spritzgießvorrichtung.

2018

• 2018/12: Optimierung der Herstellung von Liquid Silicone Rubber (LSR) Bauteilen durch statistische Versuchsplanung.
• 2018/12: Aufbau einer Messdatenerfassung zur Analyse und Überwachung von Prozessen an kunststoffverarbeitenden Maschinen.
• 2018/08: 2-Komponenten Spritzgießen von Thermoplast-/ LSR-Bauteilen am Beispiel einer Möbellaufrolle.
• 2018/02: Auswirkungen auf Werkstück und Werkzeug beim Verwenden einer 3D-gedruckten Werkzeugform für den Kunststoffspritzguss.

2017

• 2017/12: Einfluss von Design und Materialauswahl auf ausgewählte Bauteileigenschaften am Beispiel einer spritzgegossenen Möbellaufrolle.
• 2017/11: Struktur mechanisch neutrale Integration von Sensorsystemen zur kontinuierlichen Schadensdetektion und -prognose.
• 2017/07:Grundlagenuntersuchungen zum Schweißen und Kleben von Kunststoffen zur Implementierung von Praxisanwendungen in die Lehre.
• 2017/05: Entwicklung von Temperierstrategien zur Optimierung des Wärmeübergangs in Temperierkanälen von Spritzgießwerkzeugen.
• 2017/03: Spritzgießen von Flüssigsilikon (LSR): Einstellstrategie und Einflussanalyse der Einstellparameter auf die Bauteileigenschaften.