KompaktOfen
Kompakter Inline-Aushärteofen für Leiterplatten (PCB) in High Mix–Low Volume PCB-Fertigungslinien
Während die Massenproduktion von Platinen hauptsächlich im asiatischen Raum stattfindet, spezialisieren sich die deutschen/europäischen Hersteller auf die Produktion einer großen Produktvielfalt in geringen Stückzahlen (High Mix–Low Volume). Speziell für Lohnfertiger bedeutet dies häufig, dass ein Produktwechsel bereits nach der Herstellung von 1–250 Baugruppen stattfindet. Um als Produzent eine solche Produktvielfalt effektiv realisieren zu können, müssen die Fertigungslinien eine große Anlagenflexibilität, niedrige Produktionskosten (niedriger Energieverbrauch, schnellere Fertigung, einen niedrigen Setup-Aufwand, eine hohe Qualität, etc.) bieten. Diese zu gewährleisten, stellt jedoch eine komplexe Herausforderung dar.
Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer innovativen kompakten Aushärtetechnik, eines modell- und signalbasierten Aushärteprofilrechners (Curing Profiler) und eines embedded modell- und signalbasierten Überwachungs- und Steuerungssystems des Aushärteprozesses.
Auf einen Blick
Kategorie | Beschreibung |
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Forschungsprojekt | KompaktOfen – Kompakter Inline-Aushärteofen für Leiterplatten (PCB) in High Mix–Low Volume PCB-Fertigungslinien |
Leitung | Prof. Dr. Mohieddine Jelali, Cologne Lab for Artificial Intelligence and Smart Automation (CAISA) der TH Köln |
Fakultät | Fakultät für Anlagen-, Energie- und Maschinensysteme |
Institut | Institut für Produktentwicklung und Konstruktionstechnik |
Beteiligte | M.Sc. Mohammed Ateeq, Dr. Hammoud Al Joumaa, M.Sc. Mohammad Altous, B.Eng. Salim Mistrieh |
Projektpartner | SmartTec GmbH |
Fördermittelgeber | ZIM-F&E-Projekt (Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand), Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWK) |
Laufzeit | 08/2022–07/2024 |